熔铝炉除尘器如何设计安装，治理目标：1、烟气排放浓度≤30mg/m3；系统除尘效率＞99.9%， 2、吸尘点排集率达95%以上，3、投资小、结构符合常理、维护简便、运行的成本低。

  熔铝炉除尘器系统烟尘治理中，由于粉尘颗粒直径小、有黏性、有腐蚀性，针对该情况，选用高品质滤料及先进的清灰技术就成了提高除尘技术的关键所在。

  熔铝炉除尘器滤料采用FMS针刺毡滤料，做拒水防油覆膜后处理，该滤料具有易清灰、抗结露、阻力小、耐腐蚀、化学性能稳定、常规使用的寿命长等优点。

  熔铝炉除尘器清灰方式选用离线脉冲喷吹，减少了粉尘在滤袋上的二次吸附，减少了由于两种气流的交织引起的气流对布袋的冲击，增加布袋使用寿命。

  熔铝除尘管道系统中，吸尘点通过管道将烟尘收集到管道，进入沉降室在沉降室内冷热烟气充分的混合、较大较重粉尘沉降后进入脉冲袋式除尘器，经过袋式除尘器固气分离，经引风机、烟筒达标排出。

  熔铝炉除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，第一个箱室的提升阀就开始关闭以切断气流。然后这个箱的脉冲阀逐个开启，清除滤袋上的粉尘。当这一个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述要求做以至全部清灰完毕，来保证了延伸到进口总管下。使进入的含尘烟气立即进入已扩大的灰斗内达到预收尘的效果，且能去掉易出现堵塞的水平直管。

  该除尘器，由于采用离线大脉冲阀行喷反吹喷射清灰，换袋时，打开顶部盖子，直接抽出滤袋即可，维护简单、方便，除尘器主要结构、特点：

  1. 设计合理的灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。

  2. 滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。

  6.除尘器入口设置滤袋保护冷风阀，在检测到进入除尘器烟气超温后，冷风阀自动打开保护滤袋。

  7.除尘器每个仓室设置一个泄爆阀，可有很大效果预防在特殊情况下铝粉爆炸后对人员和设备的损害。

  除尘系统运行控制采用PLC自动控制和手动控制两种方式，当除尘器处于运作时的状态并且控制管理系统处于自动控制时，其清灰控制可选择按时间或按压差控制的工作方式。除尘器的清灰间隔一般按经验，由时间来确定，如间隔二小时清灰一次，但压差具有优先权，在除尘器前后各设一个测压点实现对除尘器压差的监控。如压差大于设定值，即对除尘器按顺序进行反吹清灰。为防止进入除尘器烟气瞬间超温，在除尘器前设自动控制冷风阀，确保进入除尘器的烟气温度不超过界定温度。

  卸灰采用手动控制方式，在除尘器旁设一个操作箱，一段时间后当存灰达到高料位时，人工开启电动星型卸灰阀把积灰卸至拉灰车上。

  通常熔铝炉集烟罩可分为三大类，即炉内集烟、炉外集烟和综合集烟三类。根据对熔铝炉现场工况的研究与分析，并结合我公司多年治理经验，我们决定选用炉外集烟方式。

  熔铝炉工作时,产生的大量烟气在热射流的作用下上冲扩散,而此时集气罩迫使烟气在约束的范围内上升,使热气保持一定的热荷与抬升速度,同时又抑制车间横向气流的干扰。受引风机的负压作用,加上烟热气流原有的运动惯性,烟气继续上升通过排烟管道进入除尘器净化。集气罩设计时需考虑到现场情况。 5.3捕集罩设计要点

  针对上述特定的条件和各类经验的比较及测算,本方案要设计捕集罩时,主要措施如下：

  设计增加罩口流速，加大对横向气流干扰的抗力,以捕集98%以上的中心烟气流，并保证罩体的容积，避免短时间之内骤增的烟气不会外溢，从而被有效的捕集。

  来自熔铝炉的含尘气体经集尘罩引入重力沉降室进行降温、沉降处理后气体再从脉冲布袋除尘器风室下部进入灰斗后，由于流道断面积突然扩大，流速降低，气流中一部分粗颗粒、密度大的尘粒在重力作用下，首先在灰斗内沉降下来，那些较细的尘粒则通过与滤袋表面的惯性碰撞，筛滤等综合效应，沉积在滤袋的外表面，净化后的气体由滤袋内部流入净气室，经管道进入风机再排入烟囱。