一般要根据尘源点处理气体的主要技术参数，如风量、气体温度和含尘浓度等，按下列步骤进行选型。

  对多室收尘器集中控制时采用单片机进行集中控制，控制有自动和手动两种方式，当单片机出故障或检修时，可随时切换为手动控制，为便于调试和设备检修并设有机旁控制。

  3、清灰电气控制装置到收尘器进线端子的布线设计由选用者负责，接线端子参见清灰电气控制器说明书。收尘器进线端子到各个电磁阀的接线，由制造厂负责。

  举例：96—2×5型表示双列十室每室96个袋的气箱式脉冲袋收尘器（排灰装置为螺旋输送机）。

  清灰控制方式一般都会采用定时法，也可采用定阻法。所谓定阻法就是控制滤袋内外侧的压差，当收尘器的差压值达到设定值时（一般为1470Pa），即由差压变送器发出信号，通过电气控制装置，即按即定程序进行逐室清灰。

  输入和输出电压均为220V，控制器由制造厂配套供应，详细资料参看控制器的说明书

  直径×长度Φ130×2450mm，涤纶针刺毡重量500g/㎡,使用温度140℃，可配置高温滤袋≤150—300℃

  2、收尘器根据不一样的规格，可以是整机发运，也可以解体发运，其基础设计由选用者负责。

  3、本收尘器配备有清灰电气控制装置，一般按定时清灰控制。如用户想要按定阻控制，订货时应注明，其定阻控制的差压计、差压指示报警仪及其他仪表等的费用要另外计算。

  PPC（M）防爆型气箱脉冲袋式除尘器是在气箱脉冲袋式除尘器基础上进行改进的新产品，增设了防爆门。本系列新产品共有几十种规格，根据除尘器大小分成数个箱室，每室的袋有32、64、96、128袋四种，滤袋长度有2450mm和3060mm两种。处理烟气量为3000～300000m3/h，烟气粉尘浓度≤1200g/Nm3，除尘效率可达99.9%以上,净化后气体的含尘浓度小于50mg/Nm3，大多数都用在含易燃、易爆粉尘烟气治理。

  如进气含尘浓度大于700g/m3（标）应用较大规格的螺旋输送机或空气斜槽

  例1：一台Φ3.5×12m的水泥磨，磨机的通风量为30000m3/h，气体温度110℃，气体含尘浓度150g/m3（标），试选用一台气箱脉冲袋收尘器。

  （1）根据给出的通风量30000m3/h和从表1中得知水泥磨的净过滤风速Vn

  （2）从表2中得知64—7型的过滤面积为488㎡,与计算得出的净过滤面积384㎡，所以可选用64—7型收尘器。因96—5型的净过滤面积与64—7型的净过滤面积相同，所以也能选用96—5型收尘器。至于选用哪种型号较为合理，选用者可根据安装收尘器的地理位置来确定，如果长度较长，宽度方向较窄，就可选用室数较多的64—7型，也可选用室数较少的96—5型收尘器。

  6、用户可根据本图册中的选型说明选用合适的收尘器，如用户要更换滤布或有其它的特别的条件，如用于高寒地区要增加采暖系统，可直接与设计选用者或本厂联系。

  水泥厂各主要尘源的净过滤风速的建议值如表1所示。所谓净过滤风速和净过滤面积是指某一室停止过滤进行清灰时的过滤风速和过滤面积。

  2、根据计算得出的净过滤面积，则可直接从表2、3、4中选取合适的收尘器。

  由于处理粉尘存在可燃可爆现象，所以在保证除尘器安全性能的情况下设置防爆装置，即每室设有一个防爆门，当易燃易爆粉尘发生爆炸时，防爆门会自动打开，来保证了除尘器的性能质量。

  1、收尘器本体包括壳体、灰斗、滤袋装置进出口法兰、排灰装置和脉冲喷吹系统（包括脉冲、管道、阀门、气源三连体和气罐等）。

  输入和输出电压均为220V，控制器由制造厂配套供应，详细资料参看控制器的说明书

  直径×长度Φ130×2450mm，涤纶针刺毡重量500g/㎡，使用温度140℃，可配置高温滤袋≤150—300℃

  例2：日产2000t水泥厂熟料篦式冷却机的放风量正常时为300000m3/h。试选用一台气箱脉冲袋收尘器。

  （1）根据处理风量310080m3/h和从表1是查得篦式冷却机的净过滤风速VN为1.7m/min，按式（1）计算过滤面积

  （2）从表4中得知128—2×10型的过滤面积为3200㎡，计算得出的净过滤面积3040㎡,所以选用128—2×10型收尘器是合适的。

  本系列收尘器由壳体、滤袋、灰斗、排灰装置、防爆装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于重力沉降作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上，经过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。32型收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同，壳板用隔板分成若干独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰，每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入无水无油高压清洁空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程度控制器自动连续进行。收尘器的构造和原理见图1、图2和图3。

  1、清灰装置不设喷吹管和引射器，清灰机构简单可靠，易损件少，结构相对比较简单，便于换袋。

  4、清灰控制采用间隔清灰方式，具有阻力波动小，落灰均匀，输灰设备不容易过负荷等优点。