电弧炉炼钢是以废钢铁为主要的组成原材料、以电为能源进行炼钢的一种工艺，在钢铁生产中属于短流程工艺，以区别于使用铁矿石、焦炭的长流程炼钢工艺。电弧炉炼钢的基本工艺包括扒渣补炉、装入金属炉料、送电、熔化、氧化、还原精炼和出钢。

  电弧炉炼钢的主要的组成原材料包括金属料、氧化剂以及造渣材料，金属料是原料的主要成分，金属料包括废钢、直接还原铁、铁水、生铁等，废钢是电弧炉炼钢的传统主原料，采用废钢为主要的组成原材料符合循环经济的发展要求。在欧美等国，由于废钢资源充足，价格实惠公道，废钢成为了电弧炉炼钢的主要的组成原材料，然而，我国废钢资源匮乏，成本偏高，废钢量不能够满足钢铁发展的需求，因此我国电弧炉炼钢中废钢的使用比例远远小于世界中等水准。废钢资源的匮乏也限制了我国电弧炉炼钢的发展。

  目前我国炼钢企业中，转炉炼钢仍然占据主导地位，而电弧炉炼钢仅仅占炼钢总量的9%左右，远远低于世界中等水准，电弧炉炼钢企业大多分布在在头部集团，并且占比较少，但是相比于高炉—转炉炼钢，电弧炉钢所产生了废气排放物和原材料消耗情况都有着非常明显优势，并且复合中国工业发展的发展趋势，国家对于电弧炉钢的推行政策也在逐步推出，由此能够看出，未来我国电弧炉钢的发展前途非常可观，有一定加速上升的推动力。

  2017年全球电炉钢产量达 4.71 亿吨，我国电炉钢产量 7749 万吨，同比增长 52.16%、占全球电炉钢产量的 16.43%。从历史统计数据看，2009 年至 2011 年，我国电炉炼钢产量处于上升阶段，至 2011 年达到7094.60 万吨，2012~2016年电炉炼钢产量年年在下降，但同比降幅逐渐缩小，2017年迅猛增长至7749万吨。

  2017年我国电弧炉钢行业需求量约7632.8万吨，同比2016年的4889.1万吨增长了56.12%，近几年我国电弧炉钢行业需求量情况如下图所示：

  2011年我国电弧炉钢行业市场规模3324亿元，随后几年呈现下降趋势，到2015年达到最低点1165亿元，随后市场规模反弹，到2017年我国电弧炉钢行业市场规模达到了3091亿元。

  据相关统计，目前国内拥有30吨以上电弧炉的企业有146家，共计282座电炉，总公称容量为1.8万吨，主要分布在江苏、湖北、四川、广东、山东等地。其中，在工信部公布的三批《符合钢铁行业规范条件企业名单》上的有191座，总容量12980吨。也就是说，不在名单内的电弧炉还有91座，对应的公称容量约为5000吨，这些电炉是2014年以来陆续投产的。

  我国电弧炉炼钢技术虽然已经取得了一定的成果，但与国际先进国家生产技术仍然有很大的差距，提高电炉冶炼效率，优化电弧炉炼钢的生产的基本工艺，以此来降低生产的全部过程中的能源消耗，降低电炉炼钢生产对环境的污染等是电弧炉炼钢的发展目标。

  电弧炉炼钢冶炼效率的提高。电炉炼钢的高效化生产和高效率冶炼是电弧炉炼钢技术发展的核心和关键。提高电炉炼钢生产节奏，缩短冶炼周期，推进我国电弧炉的高效化生产，进而形成系统综合控制。提高我国电弧炉的自动化操作水平及计算机控制管理上的水准是提高电炉冶炼效率的重要方法。优化生产的基本工艺，降低电炉炼钢能耗。

  优化生产的基本工艺，降低电炉炼钢能耗大多数表现在以下方面：加强精细管理与操作，充分的利用钢水中化学反应产生的化学能和排放废气中的物理能，如二次燃烧技术和废钢预热技术；同时，开发新型电弧炉，同时高效利用电能。绿色电弧炉冶金。

  21世纪炼钢技术的发展必须从能源消耗、资源的综合利用以及环境保护等几个维度之间的相互关系统筹考虑，即炼钢技术的发展必须合理且高效率地利用冶金能源和自然资源，同时最大限度地减少和避免环境污染，发展绿色冶金。返回搜狐，查看更加多