八、检查及维修 MT 型滤筒除尘器，设有检修平台，更换滤筒时，只须对顶盖打 开，把喷吹管抽掉，就可取出滤筒，抽取是避免角度太大，把滤筒擦 破。

  除尘分为三个档位： 1、 手动位为单个控制管理系统，按下即启动，再次按下停止。

  1）首先启动风机，待风机正常启动完毕，可启动脉冲控制，脉 冲控制按照脉冲仪设定的参数依次循环，具体可参照脉冲控制仪 说明书。 2）排灰和振动属于独立的部分，当排灰启动后，你适当的启动 振动，防止除尘斗部分仍有粘砂。

  2、 自动为当选择自动位置时，风机自动启动，排灰、脉冲 每 15 分钟（以调试人员设定时间为准）循环一次。自动 启动或者停止脉冲、排灰各一次。

  一、 概述 二、 特点 三、 工作原理 四、 滤筒除尘器型号及其含义 五、 滤筒规格及参数 六、 MT 型除尘器选型参数 七、 选型方法 八、 检查及维修 九、 电气控制

  为保证人身安全及设备的正常运行，在使用本电气控制管理系统前 请详细阅读使用说明，充分理解各项内容，并按使用说明要求 正确使用，不正确的使用，将会引起事故和降低系统的寿命。

  并且不要以接通和断开电机主电源开关的方式来控制本系统 中电机的启动和停止。切勿擅自分解、改造及改变本系统中的 数据。维护保养应由专业方面技术人员进行。 本电气控制管理系统所控制的设备为旋转机械设备，动 力大，速度快，惯性大，操作时应与机械工程技术人员配合， 安全操作，以防发生意外。

  1）自动启动第一步是要关闭调风门，待风机启动后打开调风门。 没有电动调风门即直接启动风机。 2）自动启动风机后，开启振动和脉冲装置各运行一次，运行时 间由 PLC 设定（具体由现场编程人员设定）。 3）自动运行中，在设定时间（PLC 内部设定）到达后首先脉冲一 个循环，然后排灰运行设定时间后停止。

  3、 在联动状态下，风机自动启动，排灰、脉冲每 15 分钟（以 调试人员设定时间为准）循环一次（以调试人员设定时间为准。 自动启动或者停止脉冲、排灰各一次。

  包含脉冲仪的除尘器，需要对照脉冲仪说明书做调整，可调整脉冲宽度、脉 冲间隔、脉冲循环时间，一般脉冲宽度为 0.3-0.5 秒，间隔为 5-8 秒，循环时间由 由 PLC 或者脉冲控制仪设定，根据除尘的大小，循环时间都不一样。

  为确保你的人身及设备的安全运行！ 运行前请检查机械设备 及电气部分的状态是不是完好正常，是否有不安全因素，确认无

  一． 应经常观察并保持机台各个传动部位的有效润滑，保持各设备各加 油点的完好，定期添加润滑油，具体请参考机械手册部分。 二． 应保持柜体内外清洁，无杂物，无尘土堆积。 三． 应经常保持设备上各传感器，开关等电器的清洁。 调整或更换传感器时请务必断电，以防设备启动引起人身伤亡事故！

  注：处理风量为过滤风速 0.6m/min 情况下。此滤筒为进口滤筒型号 为 UTA637、 BHA 聚酯合成滤料作防油防火表面后处理。

  四、滤筒除尘器的型号及其含义 MT 大面积滤筒除尘器: M T — 2 2 — 880

  电气柜中的热继电器合上，而后将断路器逐个合闸，最后把 PLC 电源合闸。 开机前检查

  部分除尘器带有一个燃烧器，该燃烧器由送风风机和燃烧器分 线箱组成。当除尘给燃烧器的信号停止时，燃烧器停止，风机脉 冲一次后停止。除尘给燃烧器的信号结束，送风风机由设定的延 时一段时间停止。没有燃烧器不考虑。

  四． 在进行启、停操作时应注意人身安全及设备正常运行的安全，一定要确 保设备附近无人作业，以防发生意外。 五．本说明中不包含其他供货商的设备使用说明，如有需要请联系相应供 货厂商。

  三、工作原理 本除尘器一般为负压运行，含尘气体由进风口进入箱体，在折叠 滤筒内负压作用下，含尘气体从筒外透过滤料进入滤筒内，进入清洁 室从出风口排出，当粉尘小颗粒弥散在滤料表面上越积越多，阻力越 来越大，达到设定值时（也可时间设定），脉冲阀打开压缩空气直接 喷入滤筒中心，对滤筒进行顺序脉冲清灰，使滤筒外壁尘块层被崩溃 跌落，有效使粉尘进入灰斗，完成了清灰再生功能，使其恢复低阻运 行。

  二、特点 1、MT 型滤筒除尘器，它采用折叠滤筒式结构及形式，滤料采用特 殊聚脂长纤维材质，具有弹性好、强度高、透气性好，实现表面过滤， 清灰容易，拥有非常良好运行稳定性。适用不同粉尘性质、温度，含尘浓 度 0.5~5g/m3 的气体除尘，除尘效率达 99.9%。 2、滤筒安装形式分为旁插式，直立式。布局紧凑，更换滤筒方 便。 3、滤筒安装座采用成型钢，箱体壁板折边拼缝，表面平整美观， 机械强度高，气密性好。