旋风式除尘器是依靠含尘气体在除尘器内快速旋转、离心力促使颗粒粉尘与气体 分离，因此其结构、原理与其他机械式除尘器截然不同，运行操作和维护管理也显得很重要。旋风式除尘器的操作包括启动、运行、停车，维护工作主要是常见故障的 分析、排除和预防。

  2)检查除尘器与烟道，除尘器与灰斗，灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的气密性，消除漏灰、 漏气现象。

  3)关小挡板阀，启动通风机、无非正常现象后逐渐开大挡板阀，以便除尘器通过规定数量的含尘气 体。

  3)注意压差变化和排出烟色状况。因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是除尘效 率下降、排气烟色恶化、压差发生变化。

  1)为防止粉尘的附着和腐蚀，除尘作业结束后让除尘器继续运行一段时间，直到除尘器内完全被 清洁空气置换后方可停止除尘器运行。

  旋风式除尘器运行时应稳定运行参数、防止漏风和关键部位磨损、避免粉尘的堵塞，否则将严重 影响除尘效果。

  旋风式除尘器运行参数最重要的包含：除尘器入口气流速度，处理气体的温度和含尘气体的入口质量 浓度等。

  1)入口气流速度。对于尺寸一定的旋风式除尘器，入口气流速度增大不仅处理气量可提高，

  还可有效地提高分离效率，但压降也随之增大。当入口气流速度提高到某一数值后，分离效率

  可能随之下降，磨损加剧，除尘器常规使用的寿命缩短，因此入口气流速度应控制在18~23m/s范围 内。

  2)处理气体的温度。因为气体温度上升，其粘度变大，使粉尘粒子受到的向心力加大，于是分离

  效率会下降。所以高温条件下运行的除尘器应有较大的入口气流速度和较小的截面流速。

  3)含尘气体的入口质量浓度。浓度高时大颗粒粉尘对小颗粒粉尘有明显的携带作用，表现为分离 效率提高。

  旋风式除尘器一旦漏风将严重影响除尘效果。据估算，除尘器下锥体或卸灰阀处漏风1%时除尘

  效率将下降5%;漏风5%时除尘效率将下降30%。旋风式除尘器漏风有三种部位：进出口连接法兰 处、除尘器本体和卸灰装置。引起漏风的原因如下：

  1)连接法兰处的漏风主要是螺栓没有拧紧、垫片厚薄不均匀、法兰面不平整等引起的。

  2)除尘器本体漏风的根本原因是磨损，特别是下锥体。据使用经验，当气体含尘质量浓度超过10g/m3时，在不到100天时间里可以磨坏3mm的钢

  影响关键部磨损的因素有负荷、气流速度、粉尘颗粒，磨损的部位有壳体、圆锥体和排尘口等。 防止磨损的技术措施包括：

  1)防止排尘口堵塞。主要方法是选择优质卸灰阀，使用中加强对卸灰阀的调整和检修。

  5)最好能够降低焊缝和接头，必须有的焊缝应磨平，法兰止口及垫片的内径相同且保持良好的对中 性。

  旋风式除尘器的堵塞和积灰主要发生在排尘口附近，其次发生在进排气的管道里。

  1)排尘口堵塞及预防的方法。引起排尘口堵塞通常有两个原因：一是大块物料或杂物(如刨花、木

  片、塑料袋、碎纸、破布等)滞留在排尘口，之后粉尘在其周围聚积;二是灰斗内灰尘堆积过多，未

  能及时排出。预防排尘口堵塞的措施有：在吸气口增加一栅网;在排尘口上部增加手掏孔(孔盖加垫 片并涂密封膏)。

  2)进排气口堵塞及其预防的方法。进排气口堵塞现象多是设计不当造成的进排气口略有粗糙 直角、斜角等就会形成粉尘的粘附、加厚，直至堵塞。

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