布袋除尘器的使用温度是设计的重要依据。由于垃圾焚烧烟气通常含有高温和腐蚀性气体，因此一定要选择可承受高温和腐蚀的滤料材质。同时，为防止结露，气体温度一定要保持在露点20℃以上。对于高温烟气，需要采取冷却措施，如自然风管冷却、强制风冷或水冷等，将烟气温度降至滤料能承受的范围内。

  处理风量决定着布袋除尘器的规格尺寸。在设计时，应该要依据垃圾焚烧烟气的实际产生量来确定处理风量，并考虑一定的保险系数以应对未来工艺的变化。同时，要注意烟气温度对处理风量的影响，如果采用稀释法冷却烟气，还要增加稀释的空气量。

  入口含尘浓度对布袋除尘器的设计有很大影响。高浓度的含尘气体会增添设备阻力和清灰周期，同时也会对滤料和箱体造成磨损。因此，在设计时需要仔细考虑预除尘器或降低过滤风速来减少设备阻力和磨损。此外，还应该要依据粉尘的性质选择正真适合的滤料和清灰方式。

  滤料的选择是布袋除尘器设计的关键。由于垃圾焚烧烟气中含有腐蚀性气体和有毒物质，因此就需要选择耐腐蚀、耐高温、防水解的滤料材质。常见的滤料材质有纯PTFE基布+PTFE覆膜复合滤料等，这些滤料具有出色的化学稳定性和剥离性，能够有效地捕集和分离粉尘颗粒。

  清灰系统是布袋除尘器的重要组成部分。在设计时，要选择合适的清灰方式和清灰压力，以确保布袋的清灰效果和常规使用的寿命。常见的清灰方式有脉冲喷吹清灰和气环反吹清灰等，其中脉冲喷吹清灰具有清灰效果好、能耗低等优点，是垃圾焚烧烟气处理中常用的清灰方式。

  布袋除尘器的耐压和密封性也是设计时需要仔细考虑的主要的因素。由于垃圾焚烧烟气通常具有较高的压力，因此就需要确保除尘器有充足的耐压能力。同时，为了能够更好的保证除尘器的密封性，需要采用密封性能好的吸气罩和连接管道，并定期对设备做维护和检修。

  综上所述，垃圾焚烧烟气处理布袋除尘器的设计要点包括使用温度、处理风量、入口含尘浓度、滤料选择、清灰系统和设备耐压与密封性等方面。在设计时，需要考虑这一些因素，并根据真实的情况进行定制化的设计，以确保除尘器的性能和效果满足实际需求。如果您还有别的问题或要进一步的帮助，请随时告诉我。

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