电源规格为交流380V-50Hz，三相四线制。PLC控制柜使用电压是24V，投标方应提交用电负荷给招标方。当电源电压、频率在下列范围内变化时，所有电气设备和控制管理系统均能正常工作。

  当电压在-22.5％Ue(Ue为标称电压)、时间不超过一分钟时，不会造成设备事故。

  袋式除尘器及其本体清灰系统采用PLC+上位机程序控制管理系统。整个除尘器各子系统(包括设备正常运行控制管理系统、清灰系统、旁路系统、等)能够由控制管理系统实现集中监视、管理和自动控制，并可实现远方手动操作，使之工作在最佳状态下。

  a)控制导线均采用有充足载流能力的铜线。导线上应没有一点损伤或施工时工具留下的痕迹。

  b)所有需要向外引出的设备，均提供端子排，每个端子只连接一根外部导线；内部线路与端子排的连线绝大多数都是每个端子为一根，最多为二根，端子排一般为竖直安装。

  a)袋式除尘器及其本体清灰系统采用PLC+上位机程序控制管理系统。并留有足够的标准通信接口与主厂房DCS系统通讯，传送各回路状态参数至主厂房DCS系统。PLC品牌为西门子。

  d)系统中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备出现故障时，立即发出故障信号，并送至操作室内，在主控柜显示并声光报警，运转设备自动断电停运。

  e)除尘器主控制柜(控制室内)上设除尘器进出口压差、除尘器各电动设备工作状况、清灰状况、输灰设备工作状况、除尘器综合故障报警及料位、烟气进口温度等显示、报警信号及输出接点。

  f)PLC留有足够的输出和输入接口(调试后留有10％的1/0容量)；MCC柜留有20％的备用回路。

  g)以引风机运行信号作为除尘系统启动信号，引风机停止，除尘器清灰装置延时停止(时间可调)。

  j)旁路系统的旁路阀的控制采用自动和手动两种方式，自动控制利用安装在进风管内的温度仪检测的烟气实际温度／锅炉点火来进行，当烟气温度超过设定的最高温度或低于设定的最低温度/锅炉点火时，自动打开旁路阀；手动控制按钮设置在电控柜上。

  k)脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差（定阻)和定时控制方式，可相互转换。压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处。当达到设定的压差值时或时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行由主控柜(PLC)自动控制。

  l)定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制清灰工序。

  m)定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序，依次完成所有仓室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰接着来进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又次清灰工序。

  n)除尘器设进出口烟温检测装置，信号送至除尘器控制管理系统，控制管理系统可依据情况自动调整、控制各自系统的运作状况，并将信号传至主厂房DCS系统。

  o)料位检测；每排灰斗设高、低料位计，同时将料位信号送至除尘器控制系统。

  p)除尘器各仓室能单仓离线，进口关闭提升阀、脱离除尘系统。在此情况下，该仓室将不运行清灰程序。

  料位控制：当上料位计显示料满时，启动输灰设备；当下料位计显示灰斗清灰时，停止输灰设备。现场控制由机旁操作箱来完成，并向主控系统提供各设备正常运行状态信号。

  a)制作方提供除尘器本体范围以内的电缆、电缆桥架，除尘器至除尘控制室的电缆由制作方设计选型。

  d)电流信号引到控制盘的屏蔽电缆，不与其它动力电缆在电缆桥架上同层敷设，符合电缆防火规定。

  e)除就地牢固接地处，接地端采用不小于30mm2的多芯屏蔽电缆直接引入控制柜的除尘器接地端并符合相关规定要求。